Planung · Integriert · Optimiert
Besser planen.
Besser produzieren.
Automatisierte Produktionsplanung für die Getränkeindustrie, auf Basis eines digitalen Zwillings Ihrer Anlage.
Viele Rohstoffe, mehrstufige Prozesse und einzigartige Produkte. Das verlangt einen Plan, den man schnell erstellen und anpassen kann.
Problem
Die Planung der Getränkeproduktion ist besonders schwer.
Vielfalt & Chargengrößen
Hunderte Artikel, Rezepte und Gebinde konkurrieren um dieselben Tanks und Linien, jeweils mit eigener Chargengröße und Umrüstung.
Volatile Nachfrage
Saisonalität, Aktionen und kurzfristige Aufträge verschieben das Ziel täglich. Ein Plan ist veraltet, kaum dass er steht.
Abteilungsübergreifende Abhängigkeiten
Verarbeitung, Mischung, Abfüllung, Lager und Einkauf sind eng gekoppelt. Eine Änderung wirkt sich auf alle aus.
Wissensabhängige Planung
Der Plan steckt oft im Kopf einer erfahrenen Person. Fehlt sie, gehen Qualität und Tempo mit.
Einzeln lassen sie sich nicht lösen. Nur ein ganzheitliches Modell der Anlage löst sie gemeinsam.
Lösung
Von Daten zu Entscheidungen.
Optimierungskreislauf
Schritt für Schritt
Ein digitaler Zwilling
Ein lebendes Modell Ihrer Anlage: Prozesse, Ressourcen und Restriktionen. Erfahrungswissen, das bisher bei einzelnen Schlüsselpersonen lag, wird strukturiert und nachvollziehbar.
Optimierung & Simulation
Die Optimierung durchsucht Millionen Optionen nach dem besten Plan. Die Simulation testet jede Änderung risikofrei, sodass Sie das Szenario bewerten können, lange bevor es die Linie erreicht.
Entscheidungsvorschläge
Klare, sofort umsetzbare Pläne für jede Abteilung, jeweils mit Begründung. Ändert sich etwas, planen Sie in Minuten statt Tagen um.
Was der Zwilling abbildet
Prozesse
Verarbeitung, Mischung, Konditionierung, Filtration und Abfüllung, mit ihren Dauern, Abläufen und Abhängigkeiten untereinander.
Ressourcen
Tanks, Linien, Personal und Material, jeweils mit eigener Kapazität, Verfügbarkeit und Schichtmuster.
Restriktionen
Haltbarkeit, Umrüstungen, Reinigungsfenster und Liefertermine, dazu die Qualitätsregeln, die jeder Plan einhalten muss.
Ein Modell für das gesamte Produktionsnetzwerk
Die Abfüllung als Kern, weitere Module nach Bedarf.
Wir modellieren nur, was für die Planung zählt. Welche Module dazukommen, hängt von Ihren Bedürfnissen ab.
Ergebnisse
Pläne, die Sie umsetzen können, günstiger und mit weniger Aufwand.
Kostenminimale Pläne
Die Optimierung durchsucht alle möglichen Pläne nach dem günstigsten, der alle Restriktionen erfüllt.
Weniger Planungsaufwand
Stunden manueller Planung werden zu einem automatisierten Lauf, auf den Sie sich verlassen können.
Geringere Betriebskosten
Klügere Reihenfolgen senken Umrüstungen, Ausschuss und Überstunden auf der Linie.
Höhere Auslastung
Linien, Tanks und Teams laufen näher an ihrer realen Kapazität, mit weniger Leerlauf.
Schnelle Reaktion auf Änderungen
Planen Sie in Minuten um, wenn die Nachfrage schwankt, eine Maschine ausfällt oder Material fehlt.
Stabil, personenunabhängig
Die Planungslogik steckt im Modell, nicht im Kopf einer Person, und hält auch, wenn sie fehlt.
Über uns
Eine Beratung, die modelliert und umsetzt.
Manche Probleme sind zu komplex für Standardwerkzeuge. Wir finden die Struktur dahinter und bauen, was wirklich passt: Analyse, Modellierung und Umsetzung aus einer Hand. Jedes Projekt richtet sich nach dem, was der Kunde braucht, von Beratung und Datenanalyse über Modellierung, Simulation und mathematische Optimierung bis zu Software, die im täglichen Betrieb läuft.
Promovierte Mathematiker, Informatiker und Ingenieure mit über 30 Jahren gebündelter Erfahrung. Ausgegründet aus der Universität Hamburg und Teil des Hamburg Analytics Network.
Wir starten risikoarm. Schritt für Schritt.
Jeder Schritt endet an einem Entscheidungspunkt: ein klares Ja oder Nein, bevor der nächste beginnt.
Scoping
Planungsproblem und Nutzen gemeinsam definieren, in wenigen Tagen.
EntscheidungspunktDaten
Vorhandene Daten anbinden und prüfen, ob sie zur Modellierung reichen.
EntscheidungspunktMachbarkeit / MVP
Mit einem minimalen Zwilling belegen, dass die Optimierung an Ihrer Anlage funktioniert.
EntscheidungspunktPilot & Go-Live
Im Betrieb laufen lassen, Nutzen messen und Modul für Modul skalieren.
EntscheidungspunktPlanen Sie Ihre Produktion effizient, mit Planningio.
Machen Sie einfach einen Termin. Das geht natürlich auch auf Knopfdruck.